Mengenai gred keluli
Kini ia adalah yang paling biasa digunakan, seperti gred TDC51 yang dihasilkan oleh Baosteel, kekuatan hasil adalah antara 260-320Mpa dan kekuatan tegangan adalah antara 350-400Mpa. Berbanding dengan keluli struktur, nisbah kekuatan hasilnya lebih tinggi sedikit.
kira-kira lebar
Ketepatan penghantaran gegelung keluli di semua negara di dunia adalah toleransi positif, iaitu, lebar penghantaran sebenar Lebih besar daripada atau sama dengan lebar nominal pada masa pesanan. Kawalan lebar ini biasanya dipertimbangkan apabila plat keluli digulung sejuk, kerana proses galvanizing dan salutan warna yang seterusnya akan menjejaskan rintangan kakisan tepi jika proses pemangkasan dilakukan. Tetapi jika toleransi positif plat keluli terlalu besar, ia akan melebihi had suapan mesin pembentuk. Mengikut pengalaman, adalah lebih sesuai untuk mengawalnya pada 0-5mm.
tentang ketebalan
Ketebalan daripadaLembaran Bersalut Warna Ppgidaripada pelbagai pengeluar mempunyai maksud yang berbeza.
Ketebalan yang ditandakan pada label gegelung keluli bersalut warna kadangkala ketebalan substrat, ada yang ketebalan substrat ditambah ketebalan salutan, dan ada yang ketebalan substrat ditambah ketebalan lapisan ditambah. ketebalan salutan.
Baosteel pada masa ini menggunakan ketebalan substrat ditambah ketebalan salutan (tidak termasuk salutan warna). Kaedah pengiraan ketebalan ini sesuai untuk pereka bangunan, kerana kekuatan salutan warna adalah rendah. Mengambil kira margin reka bentuk dan keselamatan Aspek seksual tidak boleh diambil kira. Dengan cara yang sama, dari segi toleransi ketebalan penghantaran, Baosteel sentiasa mengikuti penghantaran toleransi positif. Dengan cara ini, walaupun kawasan pemprosesan setiap tan keluli dikurangkan, keselamatan bangunan itu terjamin pada akhirnya. Penipisan plat keluli mesti dilakukan di bawah keadaan peningkatan kekuatan.
Mengenai salutan
Salutan yang biasa digunakan untuk Lembaran Bersalut Warna Ppgi seni bina ialah tergalvani celup panas dan tergalvani celup panas. Untuk Lembaran Bersalut Warna Ppgi, tidak terdapat banyak perbezaan dalam medan aplikasi kedua-dua substrat. Dalam persekitaran yang agak berasid, substrat tergalvani adalah pilihan yang lebih baik. Untuk digunakan dalam persekitaran lembap dan beralkali, kelebihan rintangan kakisan hirisan substrat tergalvani dicerminkan.
Bagi ketebalan salutan, keperluan am untuk panel bumbung dan panel dinding luaran ialah galvanizing hot-dip Lebih besar daripada atau sama dengan 180g/m 2 (kira-kira 26μm), tergalvani Lebih besar daripada atau sama dengan 100g/m 2 (kira-kira 27μm. ), dan persekitaran penggunaan adalah di kawasan perindustrian berat Atau di tepi laut, persatuan asing yang berkaitan mempunyai keperluan galvanizing minimum, seperti norma ECCA dan piawaian Australia memerlukan berat lapisan tergalvani Lebih besar daripada atau sama dengan 275g/m 2 (kira-kira 38μm), tergalvani Lebih besar daripada atau sama dengan 150g/m 2 (kira-kira 40μm).
Mengenai jenis salutan
Lapisan atas yang biasa digunakan untuk salutan gegelung termasuk poliester (PE), poliuretana (PU), poliester diubah suai silikon (SMP), fluorokarbon (PVDF), poliester tahan cuaca tinggi (HDP), primer dan kot belakang. Varieti yang paling biasa ialah epoksi (EP), poliester (PE), poliuretana (PU) dan sebagainya.
Mengenai Warna Salutan dan Kilat
Pilihan warna adalah terutamanya untuk mempertimbangkan padanan dengan persekitaran sekeliling dan hobi pemilik, tetapi dari perspektif teknologi penggunaan, warna cahaya mempunyai keupayaan pantulan haba yang kuat dan kontras kecil selepas serbuk filem salutan. Jika ia dibersihkan dan diselenggara dengan betul, hayat perkhidmatan akan lebih lama. akan menjadi lebih cantik. Untuk gloss, dalam penggunaan luar panel bersalut warna, kehilangan cahaya adalah fenomena terawal, terutamanya untuk produk berkilat tinggi, kehilangan awal cahaya akan menjadi sangat cepat. Apabila glossiness turun kepada kira-kira 20, ia akan bertahan lama. Fenomena ini akan muncul selepas beberapa bulan penggunaan. Oleh itu, panel bersalut warna untuk bangunan luar biasanya berkilat rendah.
Mengenai Ketebalan Salutan
Secara mikroskopik, salutan adalah organisasi berliang. Air di udara dan media menghakis (ion klorida, dsb.) akan menyerang melalui bahagian salutan yang lemah, menyebabkan kakisan di bawah filem, dan kemudian salutan akan melepuh dan mengelupas. Di samping itu, walaupun dengan ketebalan salutan yang sama, salutan sekunder lebih padat daripada salutan primer. Menurut laporan asing dan keputusan ujian kakisan yang berkaitan, salutan hadapan boleh menghalang pencerobohan media menghakis dengan berkesan jika lebih daripada 20 μm. Produk PVDF memerlukan filem salutan yang lebih tebal. Keperluan untuk salutan belakang bergantung pada aplikasi. Panel sandwic hanya memerlukan satu lapisan primer yang boleh diikat, manakala plat keluli yang terbentuk juga memerlukan dua lapisan salutan kerana persekitaran kakisan dalaman, dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 μm.
